電阻焊，其實就是電阻焊接，是將被焊工件壓緊于兩電極之間并通以電流，利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱將其加工到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種焊接方法。接下來我們就主要從原理及步驟兩方面來向大家介紹電阻在電阻焊機中的作用。
當電流通過導體時，電阻會產生熱量，電流不變情況下，電阻愈大，產生的熱量愈多，且當兩塊金屬相接觸時，接觸處的電阻遠遠超過金屬內部的電阻，因此，若有大量電流通過接觸處時，其附近的金屬將很快地燒到紅熱并獲得高的塑性，這時若施加壓力，兩塊金屬便會聯接成一體。
電阻焊機的工作主要可以分解為以下幾個階段來進行：
1)預壓階段：通電之前向焊接件加壓，建立良好的接觸與導電通路，保持電阻穩定;
2)焊接時間：像焊件通電加熱形成熔核;
3)維持時間：切斷焊接電流，電流壓力繼續維持至熔核凝固到足夠強度;
4)冷卻結晶：當熔核達到合格的形狀與尺寸之后，切斷焊接電流，熔核在電極力作用下冷卻;
但是僅僅完成以上幾個階段只能說完成可電阻焊，但是質量并沒有得到保證，為了保證電阻焊接的工件具有高質量，還需在以上四個階段中注意以下四個方面：
1)加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合;
2)用預熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺;
3)加大鍛壓力以壓實熔核，防止產生裂紋或縮孔;
4)用回火或緩冷脈沖消除合金鋼的卒火組織，提高焊接點的力學性能，或在不加大鍛壓力的條件下，防止裂紋和縮孔。
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